岗位职责
一：工艺设计与优化
制定并优化密炼、开炼等炼胶工艺参数（温度、时间、转速、加料顺序），提升胶料分散均匀性与批次稳定性，降低能耗与废品率。
针对不同橡胶材料（如丁腈橡胶、氟橡胶、三元乙丙、硅胶）调整工艺方案，确保胶料性能满足后续加工要求。
二、生产技术支持与异常处理
1、深入车间一线，快速响应并解决胶料焦烧、喷霜、分散不良等工艺异常，协同质量部门完成根本原因分析与纠正措施落地。
2、保障连续稳定生产，减少非计划停机时间。
三、工艺文件编制与标准化
1、编写和更新作业指导书（SOP）、工艺流程图、PFMEA等技术文档，推动炼胶工艺标准化与规范化执行。
2、熟悉IATF16949等质量管理体系，具备体系审核支持经验者优先。
四、新项目与新材料导入
1、参与新产品试制，完成新配方或新型橡胶材料（如氟橡胶、硅橡胶）的炼胶工艺验证，确保可量产性。
2、支持防喷器胶件、高压密封件、新能源电池密封圈等高要求产品的工艺开发。
五、设备与工艺协同改进
1、配合设备团队优化炼胶设备（如密炼机、开炼机）运行参数，提升设备效率（MAE）与工艺适配性。
2、熟悉密炼机控制系统，掌握设备操作与维护要点。
六、质量与成本控制
1、监控混炼胶关键性能指标（门尼粘度、硫化特性、分散度），分析原材料波动影响，提出降本增效方案。
2、减少原材料浪费，提升生产效率。

任职要求
一、学历专业
大专及以上学历，高分子材料、化学工程、橡胶工程、材料成型等相关专业优先。
二、工作经验
1、熟悉橡胶混炼全流程工艺（密炼、开炼、加料顺序、温度控制等）。
2、有3年以上橡胶行业炼胶或工艺相关工作经验，有密炼工厂、硅橡胶厂工作经历者优先。
3、具备现场工艺问题处理、工艺优化项目主导经验者更具竞争力。
三、专业技能
1、工艺理解与执行：精通橡胶混炼原理，掌握不同橡胶材料的加工特性，能根据产品性能需求调整炼胶参数。
2、设备与检测技能：熟悉密炼机、开炼机等主要设备的工作原理与操作规范；掌握混炼胶关键性能测试方法（如门尼粘度、硫化曲线、分散度检测）。
3、文件与标准体系：能编制和优化作业指导书、工艺卡、PFMEA等技术文档；熟悉IATF16949等质量管理体系。
四、综合素质
1、问题解决能力：具备较强的逻辑思维与现场应变能力，能快速诊断并解决胶料焦烧、喷霜、分散不均等异常问题。
2、沟通协作能力：能有效协同研发、生产、质量、设备等部门，推动工艺方案落地。
3、责任心与细致度：对工艺执行的严谨性有高度认知，重视安全生产与质量风险控制。
4、学习与创新能力：关注新材料、新工艺发展趋势，具备持续优化意识。